ပလတ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းတွင် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ ၁၀

ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေရန် သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်ရန် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နိုင်သည့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းအချို့ရှိသည်။အောက်ဖော်ပြပါများသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများနှင့်ပတ်သက်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့မြင်တွေ့ခဲ့ရသည့်အချက် (၁၀)ချက်ကို ဤနေရာတွင် ယခုမျှဝေပေးလိုက်ပါသည်။

1. ဆေးထိုးမှို၏ မှိုဒီဇိုင်းနှင့် စက်ပြုပြင်ခြင်းများသည် မှိုစမ်းသပ်မှုများနှင့် မှိုပြုပြင်ခြင်းများစွာကို ရလဒ်မကောင်းဘဲ၊ ပစ္စည်းများ၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားနှင့် လုပ်သားအင်အား အများအပြား ဖြုန်းတီးမှုဖြစ်စေသည့် မှိုစမ်းသပ်မှုများနှင့် မှိုပြုပြင်ခြင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
2. ဆေးထိုးပုံသွင်းသည့် အစိတ်အပိုင်းများ ပတ်လည်တွင် ဖလက်ရှ်နှင့် burrs များစွာ ရှိနေသည်၊၊ ပလပ်စတစ် ပုံသွင်း ထုတ်ကုန်များအတွက် ဒုတိယ လုပ်ဆောင်သည့် အလုပ်ဝန်သည် ကြီးမားသည်။သို့မဟုတ် ဆေးထိုးစက်တစ်လုံးအတွက် ဝန်ထမ်းအင်အား အလွန်အကျွံရှိနေသဖြင့် လုပ်အားဖြုန်းတီးမှုမှာ ကြီးမားသည်။
3. ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးမှိုအတွက် မှန်ကန်သောအသုံးပြုမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ လုံလောက်သောအသိဥာဏ်မရှိသော အလုပ်သမားများသည် ပုံသွင်းထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ချို့ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုများ သို့မဟုတ် မှိုပြုပြင်ခြင်းအတွက် မကြာခဏ ပိတ်ထားခြင်းကြောင့် ၎င်းတို့အားလုံးသည် မလိုအပ်သောအမှိုက်များကို ဖြစ်စေပါသည်။
4. ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်အတွက် အသုံးပြုခြင်းနှင့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ဆေးထိုးစက်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုတောင်းစေသည်။စက်ကိုပြုပြင်ရန် ထုတ်လုပ်မှုရပ်ဆိုင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှိုက်များ။
5. ဆေးထိုးခြင်းအလုပ်ရုံမှ ဝန်ထမ်းများအား ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိခြင်း၊ အလုပ်သမားခွဲဝေမှု မရှင်းမလင်းဖြစ်နေခြင်း၊ တာဝန်ဝတ္တရားများ မရှင်းမလင်းဖြစ်ပြီး လုပ်သင့်လုပ်ထိုက်သည်ကို မည်သူမျှ မလုပ်ပါ။၎င်းတို့ထဲမှ တစ်ခုခုသည် ချောမွေ့သော ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်လုပ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
6. လုပ်ငန်းကျွမ်းကျင်မှုသင်တန်းမလုံလောက်ခြင်း၊ ဝန်ထမ်းများ၏အလုပ်စွမ်းရည်နိမ့်ပါးခြင်း၊ လုပ်ငန်းအရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းအတွက် ချိန်ညှိချိန်ကြာမြင့်ခြင်းတို့ကဲ့သို့သော အခြားပြဿနာများစွာကြောင့် အမှိုက်ဖြစ်နိုင်သည်။
7. ကုမ္ပဏီနှင့် အလုပ်သမားများသည် နည်းပညာအသစ်နှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုကျွမ်းကျင်မှုအသစ်များကို ဆက်လက်သင်ယူခြင်းမပြုဘဲ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနည်းပညာစီမံခန့်ခွဲမှု အဆင့်နိမ့်ကျခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု နည်းပါးခြင်းတို့ကြောင့်ဖြစ်သည်။ဒါကလည်း နောက်ဆုံးမှာ အမှိုက်ကို ဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မယ်။
8.Injection molding လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကောင်းမွန်စွာ မထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်း၊ ချွတ်ယွင်းမှုနှုန်း မြင့်မားသည်။၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် စွန့်ပစ်ပစ္စည်း ပမာဏ ကြီးမားလာပြီး ဖောက်သည်များထံမှ ပြန်ရနှုန်း မြင့်မားလာစေသည်။ဒါကလည်း အလွန်ကြီးမားတဲ့ အမှိုက်ပါပဲ။
၉။ ပလတ်စတစ်အစေးများ ဖြုန်းတီးခြင်းသည် မှိုစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် အပြေးသမား သို့မဟုတ် စမ်းသပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားခြင်းထက် ပိုမို၍ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။
10. ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ် သို့မဟုတ် စက်စီစဉ်မှု မမှန်ကန်ပါက မတူညီသောထုတ်လုပ်မှုအတွက် မှိုများကို မကြာခဏပြောင်းလဲခြင်းသည် ပလပ်စတစ်ပစ္စည်း၊ လုပ်သားအင်အားနှင့် အခြားကုန်ကျစရိတ်များကို ဖြုန်းတီးစေသည်။

ထို့ကြောင့် အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် မှိုထိန်းသိမ်းမှု၊ ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးစက်များ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ အလုပ်သမားများအတွက် လေ့ကျင့်ရေးအစီအစဉ်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်လုပ်ရေးအစီအစဉ်နှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုတို့ကို ဆက်လက်လေ့လာပြီး တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် ဆောင်ရွက်နိုင်ပါက၊ ပစ္စည်း၊ စက်များအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေရန် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ လုပ်သားအင်အား စသဖြင့်ပေါ့။