ဆေးထိုးနည်းပညာရှင်များ သိထားသင့်သည့် အခြေခံဗဟုသုတများ သိပါသလား။

1. ဇကာနှင့် ပေါင်းစပ် နော်ဇယ်
ချဲ့ထွင်နိုင်သော နော်ဇယ်၏ ဇကာဖြင့် ပလပ်စတစ်အညစ်အကြေးများကို ချန်နယ်တစ်ခုမှတစ်ဆင့် အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ပလပ်စတစ်များ စီးဆင်းသွားကာ ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ကျဉ်းမြောင်းသောနေရာသို့ ခွဲထုတ်နိုင်သည်။ဤကျဉ်းမြောင်းမှုနှင့် ကွာဟချက်များသည် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ပလတ်စတစ်များ ရောစပ်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ထို့ကြောင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရောစပ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုရရှိရန် ပုံသေရောစပ်စက်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ဤစက်ပစ္စည်းများကို ဆေးထိုးဆလင်ဒါနှင့် ဆေးထိုး Nozzle အကြားတွင် တပ်ဆင်နိုင်ပြီး သွန်းသောကော်ကို ခွဲထုတ်ပြီး ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။၎င်းတို့အများစုသည် stainless steel channel မှတဆင့် အရည်ပျော်မှုကို ပြုလုပ်ကြသည်။

2. Exhaust
ဆေးထိုးပုံသွင်းစဉ်အတွင်း ပလတ်စတစ်အချို့ကို ဓာတ်ငွေ့ထွက်အောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ကိစ္စအများစုတွင်၊ ဤဓာတ်ငွေ့များသည် လေများသာဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့သည် အရည်ပျော်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လွှတ်သော ရေ သို့မဟုတ် မော်လီကျူးတစ်ခုတည်းဓာတ်ငွေ့များ ဖြစ်နိုင်သည်။ဤဓာတ်ငွေ့များ မထုတ်နိုင်လျှင် ၎င်းတို့ကို အရည်ပျော်ကော်ဖြင့် ဖိသွင်းပြီး မှိုထဲသို့ သွင်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်ကုန်တွင် ပူဖောင်းများ ချဲ့ထွင်လာမည်ဖြစ်သည်။နော်ဇယ် သို့မဟုတ် မှိုမရောက်ရှိမီ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်ရန်၊ ဆေးထိုးဆလင်ဒါအတွင်း အရည်ပျော်မှုကို ဖိအားနည်းစေရန် ဝက်အူအမြစ်၏ အချင်းကို လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် လျှော့ချပါ။
ဤတွင်၊ ဆေးထိုးဆလင်ဒါရှိ အပေါက်များ သို့မဟုတ် အပေါက်များမှ ဓာတ်ငွေ့ကို ထုတ်လွှတ်နိုင်သည်။ထို့နောက်ဝက်အူအမြစ်၏အချင်းတိုးလာကာ volatiles ပါသောကော်အရည်ပျော်ခြင်းကို nozzle သို့သက်ရောက်သည်။ဤစက်ရုံတွင် တပ်ဆင်ထားသော ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များကို အိတ်ဇောဆေးထိုးစက်များဟုခေါ်သည်။အိတ်ဇောဆေးထိုးစက်၏ အထက်တွင်၊ အန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သော ဓာတ်ငွေ့များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဓာတ်ပြုလောင်စာနှင့် မီးခိုးထုတ်စက်ကောင်းတစ်ခု ရှိသင့်သည်။

3. အဆို့ရှင်ကို စစ်ဆေးပါ။
မည်သည့်ဝက်အူကိုအသုံးပြုသည်ဖြစ်စေ ၎င်း၏အစွန်အဖျားကို များသောအားဖြင့် stop valve ဖြင့်တပ်ဆင်ထားသည်။နော်ဇယ်မှ ပလပ်စတစ် စီးဆင်းမှုကို တားဆီးရန်အတွက် ဖိအားလျှော့ချသည့် (ပြောင်းပြန်ကြိုး) စက် သို့မဟုတ် အထူး နော်ဇယ်ကိုလည်း တပ်ဆင်မည်ဖြစ်သည်။ကိုယ်ဝန်ဖျက်ချခြင်းဆိုင်ရာ ထောက်ပံ့မှုနှင့် စျေးကွက်ချဲ့ထွင်ခြင်းကို အသုံးပြုပါက ၎င်းသည် ပစ်ခတ်ဆလင်ဒါ၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သောကြောင့် ပုံမှန်စစ်ဆေးရပါမည်။လက်ရှိတွင်၊ ခလုတ်အမျိုးအစား နော်ဇယ်ကို တွင်တွင်ကျယ်ကျယ် အသုံးမပြုတော့ဘဲ ပလပ်စတစ်များ ယိုစိမ့်ကာ ပစ္စည်းများတွင် ပြိုကွဲလွယ်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။လက်ရှိတွင် ပလတ်စတစ် အမျိုးအစား တစ်ခုစီတွင် သင့်လျော်သော ပစ်ခတ်မှု နော်ဇယ် အမျိုးအစားများ စာရင်း ရှိပါသည်။

4. ဝက်အူလှည့်နှုန်း
ဝက်အူ၏လည်ပတ်နှုန်းသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ပလပ်စတစ်ပေါ်တွင် သက်ရောက်သည့်အပူကို သိသိသာသာအကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ဝက်အူလှည့်တာ ပိုမြန်လေ၊ အပူချိန် ပိုမြင့်လေပါပဲ။ဝက်အူကို အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် လှည့်သောအခါ၊ ပလပ်စတစ်သို့ ပို့လွှတ်သော ပွတ်တိုက်မှု (shear) စွမ်းအင်သည် ပလတ်စတစ်ဆားရှင်း၏ ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်ကိုလည်း တိုးမြင့်စေသည်။ဝက်အူမျက်နှာပြင်အမြန်နှုန်း၏အရေးပါမှုကြောင့်၊ အကြီးစားဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ဝက်အူလှည့်နှုန်းသည် အသေးစားဆေးထိုးစက်၏ဝက်အူလည်ပတ်မှုနှုန်းထက် လျော့နည်းသင့်သည်၊ တူညီသောလည်ပတ်အမြန်နှုန်းတွင်သေးငယ်သောဝက်အူ။မတူညီသော ပလတ်စတစ်များကြောင့် ဝက်အူလှည့်ခြင်း၏ အမြန်နှုန်းမှာလည်း ကွဲပြားပါသည်။

5. ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်နိုင်စွမ်းကို ခန့်မှန်းခြင်း။
ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မှု ရှိ၊ မရှိ ဆုံးဖြတ်ရန်၊ အထွက်နှင့် ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်နိုင်မှုဆိုင်ရာ ရိုးရှင်းသော ဖော်မြူလာကို အောက်ပါအတိုင်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်- T = (စုစုပေါင်း ဆေးထိုးမှုတ် gx3600) ÷ (ပလပ်စတစ်ထိုးစက် ပမာဏ ကီလိုဂရမ် / hx1000၊ t သည် အနိမ့်ဆုံး လည်ပတ်ချိန်ဖြစ်သည်။မှို၏စက်ဝန်းအချိန်သည် t ထက်နိမ့်ပါက၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်သည် တစ်ပြေးညီအရည်ပျော်မှုရရှိရန် ပလပ်စတစ်ကို အပြည့်အ၀ ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်နိုင်မည်မဟုတ်သောကြောင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများသည် မကြာခဏဆိုသလို ကွဲလွဲနေတတ်သည်။အထူးသဖြင့်၊ ပါးလွှာသောနံရံ သို့မဟုတ် တိကျစွာခံနိုင်ရည်ရှိသော ထုတ်ကုန်များကို ဆေးထိုးသည့်အခါတွင်၊ ဆေးထိုးပမာဏနှင့် ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်သည့်ပမာဏသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု တူညီရပါမည်။

6. ထိန်းသိမ်းချိန်နှင့် အရေးပါမှုကို တွက်ချက်ပါ။
ယေဘူယျအလေ့အကျင့်တစ်ခုအနေဖြင့် သတ်သတ်မှတ်မှတ် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်တစ်ခုရှိ ပလတ်စတစ်အချို့၏ နေထိုင်ချိန်ကို တွက်ချက်သင့်သည်။အထူးသဖြင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ကြီးသည် ဆေးထိုးပမာဏ အနည်းငယ်ကို အသုံးပြုသောအခါတွင် ပလပ်စတစ်သည် ပြိုကွဲလွယ်ပြီး စူးစမ်းလေ့လာ၍မရပါ။ထိန်းသိမ်းထားချိန် တိုတောင်းပါက ပလပ်စတစ်ကို ညီညီစွာ ပလပ်စတစ်အဖြစ် ထုလုပ်မည်မဟုတ်ပါ။ထိန်းထားချိန် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ပလပ်စတစ် ပစ္စည်းများ ပျက်စီးသွားလိမ့်မည်။
ထို့ကြောင့် ထိန်းသိမ်းချိန်ကို တသမတ်တည်း ထားရှိရမည်။နည်းလမ်းများ- ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ထဲသို့ ပလပ်စတစ်ထည့်သွင်းမှုသည် တည်ငြိမ်သောဖွဲ့စည်းမှု၊ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ သေချာစေရန်။ဆေးထိုးစက်၏ အစိတ်အပိုင်းများ မူမမှန်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆုံးရှုံးမှုများရှိပါက ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဌာနသို့ သတင်းပို့ပါ။

7. မှိုအပူချိန်
ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ကို မှတ်တမ်းစာရွက်ပေါ်တွင် သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်တွင် သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်ဖြင့် လည်ပတ်ခြင်းရှိမရှိ အမြဲစစ်ဆေးပါ။ဒါက အရမ်းအရေးကြီးတယ်။အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အပူချိန်သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အထွက်နှုန်းနှင့် မျက်နှာပြင်ကို ထိခိုက်နိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။တိုင်းတာသည့်တန်ဖိုးများအားလုံးကို မှတ်တမ်းတင်ထားပြီး သတ်မှတ်ထားသောအချိန်တွင် ဆေးထိုးစက်ကို စစ်ဆေးရပါမည်။