1. ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ထုတ်လုပ်မှု ဝန်ထမ်းအစီအစဉ်
ဝန်ထမ်းအချက်အလက်အားလုံးကို MES စနစ်ထဲသို့ ထည့်သွင်းပါ။စနစ်သည် ဝန်ထမ်းအရည်အချင်းများ၊ အလုပ်အမျိုးအစားများနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုအလိုက် ထုတ်လုပ်မှုဝန်ထမ်းများကို စေလွှတ်နိုင်သည်၊ ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်တစ်ခုဖန်တီးရန် သို့မဟုတ် တင်သွင်းခြင်း၊ သော့တစ်ခုတည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ထက်မြက်စွာ အချိန်ဇယားဆွဲကာ ပေးပို့သည့်စာရင်းကို အလိုအလျောက်ထုတ်ပေးနိုင်သည်။စနစ်သည် အထက်နှင့်အောက် မှိုလုပ်သားများ၊ အစမ်းညှိနှိုင်းမှု ဝန်ထမ်း၊ စက်ချိန်ညှိမှု ဝန်ထမ်း၊ အသုတ်ဝန်ထမ်း၊ အစာကျွေးသည့် ဝန်ထမ်း၊ အပိုင်းအစ နှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက် လုပ်ငန်းရှင်များအတွက် အလုပ်စီစဉ်ပေးနိုင်သည်၊ ဝန်ထမ်းများ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဝန်ထမ်း စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချရန်။MES ၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ထုတ်လုပ်မှုပေးပို့မှုမှတစ်ဆင့်၊ ၎င်းသည် ဝန်ထမ်းများအတွက် သင့်လျော်သော စွမ်းဆောင်ရည်အကဲဖြတ်မှုကိုလည်း ပုံဖော်နိုင်သည်၊ ၎င်းတို့၏ စိတ်အားထက်သန်မှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ဝန်ထမ်းကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။အရေးကြီးဆုံးအချက်မှာ စီမံခန့်ခွဲမှုဝန်ထမ်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းအစီအစဉ်တွင် ဝန်ထမ်း၊ ပစ္စည်းများ၊ စက်ကိရိယာများ၊ သတင်းအချက်အလက်နှင့် ကိရိယာများ ပေါင်းစပ်မှုကို နားလည်သဘောပေါက်ရန် စွမ်းအင်အမြောက်အမြားသုံးစွဲရန် မလိုအပ်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှု၏ ပေါင်းစပ်ဆောင်ရွက်မှုကို အပြည့်အဝသေချာစေရန်နှင့် တိုးတက်စေခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်။
2. စက်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို မြှင့်တင်ပါ။
MES သည် စက်၏လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စုဆောင်းပြီး၊ စက်၏စတင်ချိန်နှင့် စက်ပိတ်ချိန်များကို အလိုအလျောက်မှတ်တမ်းတင်ကာ၊ စက်၏အသုံးပြုမှုနှုန်းကို တွက်ချက်ကာ တည်နေရာနှင့် စက်ပိတ်ခြင်း၏အကြောင်းရင်းများကို ပြီးပြည့်စုံသောအသေးစိတ်အမျိုးအစားခွဲခြားပေးပါသည်။အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ တွက်ချက်ခြင်းသည် စက်ကိရိယာများ၏ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထုတ်ပေးပြီး၊ ကြိုတင်ခန့်မှန်းထိန်းသိမ်းမှု၊ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို လုပ်ဆောင်ပေးကာ စက်ကိရိယာများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းဆိုင်ရာ အစီရင်ခံစာကို ဖွဲ့စည်းကာ အလိုအလျောက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အချက်ပြမှုကို သိရှိနားလည်စေပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ခြင်း၊ စက်ပစ္စည်းများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း အစီအစဉ်ကို ပံ့ပိုးပေးခြင်း၊ စက်ပစ္စည်းကျန်းမာရေးကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားရေးဆွဲခြင်းအတွက် အခြေခံအချက်များ ပံ့ပိုးပေးခြင်း၊ စက်ကိရိယာများ၏ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးချမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် မြှင့်တင်ပေးခြင်း။
3. ဆက်သွယ်ရေးစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ။
ယခင်ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုတွင် သတင်းအချက်အလက်ဆက်သွယ်ရေးသည် မျက်နှာချင်းဆိုင်ဆက်သွယ်မှု၊ တယ်လီဖုန်းဆက်သွယ်မှု သို့မဟုတ် အီးမေးလ်ဆက်သွယ်မှု လိုအပ်ပြီး ဆက်သွယ်ရေးသည် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီမဟုတ်ပေ။MES စနစ်မှတစ်ဆင့် စီမံခန့်ခွဲမှုဝန်ထမ်းများသည် သတင်းအချက်အလက်ဒေတာနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော အခြေအနေများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အချိန်မရွေး ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ဒေတာနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော အခြေအနေများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ကိုင်တွယ်နိုင်ကာ သတင်းအချက်အလက်ဆက်သွယ်ရေးကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ထိရောက်မှု ဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ စွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးတက်စေခြင်း။
4. ဒေတာစုဆောင်းမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ။
လက်ဖြင့်ဒေတာစုဆောင်းခြင်းကို အားကိုးခြင်းသည် ထိရောက်မှုမရှိသည့်အပြင် တိကျသေချာစေရန် ခက်ခဲသည်။MES စနစ်သည် ဒေတာရယူမှု၏ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုကို နားလည်သဘောပေါက်ရန်နှင့် manual data acquisition ၏ ထိရောက်မှုကို များစွာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်အတွက် အချို့သောဒေတာရယူမှု hardware နှင့် acquisition technology နှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ပါသည်။ဒေတာရယူမှု၏ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်နှင့် တိကျမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည့် MES မှ ကိုယ်တိုင်မစုဆောင်းနိုင်သော ဒေတာအချို့ကိုပင် စုဆောင်းနိုင်ပါသည်။ဤစုဆောင်းထားသော ထုတ်လုပ်မှုဒေတာကို ထပ်မံအသုံးချခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုထိန်းချုပ်မှု၏ ထိရောက်မှုကို များစွာတိုးတက်စေမည်ဖြစ်သည်။
5. ဆုံးဖြတ်ချက်ချခြင်း၏ တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပါ။
အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုဒေတာ စုဆောင်းမှုအပေါ် အခြေခံ၍ MES စနစ်သည် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် မိုင်းတွင်းထုတ်လုပ်မှုဒေတာနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုတို့ကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာနိုင်သည်။လက်ဖြင့်ဒေတာစုဆောင်းခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက MES စနစ်၏ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု ထိရောက်မှုမှာ အလွန်တိုးတက်နိုင်ပြီး ၎င်းသည် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်နှင့် တိကျနိုင်သည်။အချိန်နှင့်တပြေးညီ ထုတ်လုပ်မှုဒေတာ၊ အတွင်းကျကျတူးဖော်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဒေတာကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ဒေတာဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုဆုံးဖြတ်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးခြင်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှုမန်နေဂျာများ၏ ထုတ်လုပ်မှုဆုံးဖြတ်ချက်များ တိကျမှုကို များစွာတိုးတက်စေပါသည်။
ရောဂါဖြစ်ပွားပြီးနောက်တွင် ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းသည် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြန်လည်လုပ်ကိုင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။အထက်ပိုင်း သာယာဝပြောမှုနှင့် အောက်ပိုင်းဝယ်လိုအား ပျံ့နှံ့မှုနှင့်အတူ၊ စိန်ခေါ်မှုများနှင့် အခွင့်အလမ်းများ အတူယှဉ်တွဲတည်ရှိနေသော အရှိန်အဟုန်ဖြင့် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ကြီးထွားလာနေသည့် ကာလတွင် ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းသည် ကြီးထွားလာမည်ဖြစ်သည်။အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ၊ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ဓာတုဗေဒစက်ရုံသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းလုပ်ငန်းများအတွက် အောင်မြင်မှုများရရှိပြီး အနာဂတ်တွင် လုပ်ငန်းဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် အရေးကြီးသော ဦးတည်ချက်တစ်ခု ဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။
တင်ချိန်- သြဂုတ်-၁၅-၂၀၂၂